110KV主变例行检修流程
序号 | 考核项目 | 质量要求 | 执行流程 | |||||||
1 | 安全文明生产(20分) | |||||||||
1.1 | 工作前的准备 | 正确佩带安全帽、安全带,着装符合电气作业规定要求 | 首先进行开工前的准备工作及安全检查。 1.安全帽外观完好,合格证在有效期限内,可以使用。 2.全体成员均已佩戴安全帽,着全棉长袖工作服,穿绝缘鞋。 | |||||||
1.2 | 工器具、材料、工作票、作业卡等齐备 | 检查工器具是否完好,备品备件是否充足,工作票、作业卡等是否已准备齐全(直接向考评员口头汇报) | 1.现场工器具(管钳、电动扳手、万用表、检修工具箱、检修电源盘、安全带、移路多、砂纸、百洁布等)已准备齐全,工器具外观完好(适当检查一遍);万用表、电源盘的检验合格证在有效期限内,可以使用。 2.现场备品备件充足(…已准备齐全)。 3.一票一卡一清单已准备齐全,已查询修前记录,了解了目前主变存在的缺陷; 4.已与运行人员核对好现场安全措施,并办理了工作许可手续。 | |||||||
1.3 | 班前会 | 简明扼要、语言清晰、流畅地交代工作内容、安全措施、危险点预控及注意事项,并作好记录(直接向考评员口头汇报,征得许可后开始工作)。 | 1.下面召开班前会,今天的工作地点是:110kVXX变#1主变,工作内容是:110kVXX变#1主变例行检修; 2.现场安全措施有:1)110kVXX变#1主变及两侧开关转检修;相应的开关、刀闸均已断开,相应的接地刀闸均已合上; 2)在工作地点醒目位置处挂“在此工作”标识牌; 3)在工作地点四周装设围网,其围网围至临近道路旁,并在出入口挂“从此进出”标识牌; 4)在围网四周挂“止步,高压危险”标识牌,标识牌朝向围网里面; 3.危险点分析及注意事项 1)防止误入带电间隔:进入工作地点前应核对设备的双重名称; 2)防高压触电:工作中应与带电设备保持足够的安全距离,110kv不小于1.5m;10kv不小于0.7米; 3)防机械伤害:上下传递工具应使用专用工具包,工具应放在工具包里。 4)防高坠:登高作业应使用检验合格的安全带,移动中不能失去保护,禁止高挂抵用; 班前会结束,请问考评员现在是否可以开始工作? | |||||||
1.4 | 文明生产 | 能在作业全过程对安全进行管控、并且作业过程流畅、一气呵成,工器具、零部件应摆放整齐。作业结束后应清点工具,清扫现场。 | 1.工器具、零部件摆放整齐; 2.正确使用工器具,不应发生工器具及配件掉落现象。 | |||||||
1.5 | 班后会 | 进行本次作业的安全总结(直接向考评员口头汇报,征得同意后结束工作) | 下面召开班后会,今天完成了110kVXX变#1主变例行检修,现场设备已恢复至工作许可时状态,工作人员已全部撤离现场,现场清理完毕,无遗留物,并与运行办理好工作票结束手续。 班后会结束,请问考评员现在是否可以结束工作? | |||||||
二 | 变压器例行检修 | |||||||||
2.1 | 本体检查 | 法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路、升高座等密封连接处密封良好,无渗漏痕迹 | 5 | 未正确检查,每处扣1分 | 法兰盘、各个阀门、散热片、油箱、油管路、升高座等密封连接处密封良好,无渗漏痕迹 | |||||
2.2 | 套管及引线检查 | (1)瓷套外观完好,无裂纹、脏污、破损,无放电痕迹 (2)防污闪涂料、复合绝缘套管伞裙、辅助伞裙,手指按压无龟裂老化脱落现象 (3)检查瓷套破损面积未超过10% (4)套管油位清晰可见,油位合适(垂直安装不宜低于1/2,倾斜安装不宜低于2/3) (5)检查套管头部无松动或发热迹象,打磨处理套管将军帽接触面氧化层 (6)电容型套管末屏接地可靠,密封良好,无渗漏油 (7)检查套管注油孔密封完好,密封胶无开裂 (8)检查引线长短合适、无散股断股,线夹及铜铝过渡板接触面无烧伤、氧化腐蚀,φ400及以上线夹有排水孔? | 1 | 未正确检查,扣1分 | 瓷套外观完好,无裂纹、无脏污、无破损、无放电痕迹 | |||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 防污闪涂料、复合绝缘套管伞裙、辅助伞裙,手指按压无龟裂老化脱落现象 | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 瓷套破损面积未达10% | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 套管油位清晰可见,油位处在2/3处 | ||||||||
2 | 未正确检查,每处扣1分;未正确处理接触面氧化层,扣2分 | 套管头部无松动、无发热迹象,将套管将军帽解开,对接触面进行打磨处理 | ||||||||
2 | 未正确检查,每项扣1分 | 电容型套管末屏接地可靠,密封良好,无渗漏油? | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 套管注油孔密封完好,密封胶无开裂 | ||||||||
5 | 未正确检查,每项扣1分 | 引线长度适中,留有一定的弧垂,无散股、断股现象;用绳子将引线固定,解开线夹上的螺栓,对接触面及铜铝过渡片进行打磨处理,φ400及以上线夹有排水孔 | ||||||||
2.3 | 油位计检查 | (1)密封良好,表内无潮气凝露 (2)储油柜油位正常,油位应符合厂家标准或在油温油位标准曲线-10%~10%范围内 (3)安装有防雨罩并遮蔽至二次电缆进线50mm | 1 | 未正确检查,扣1分 | 油位计密封良好,表内无潮气凝露 | |||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 储油柜油位正常,油位指示符合油温油位曲线-10%~10%范围内 | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 油位计安装有防雨罩并遮蔽至二次电缆进行50mm处 | ||||||||
2.4 | 温度计检查 | (1) 密封良好,温度计内无潮气凝露 (2)现场温度计指示、控制室温度显示装置、监控系统显示的温度一致,误差不超过5K (3)绕组温度应不低于油面温度? (4)安装有防雨罩并遮蔽至二次电缆进线50mm | 1 | 未正确检查,扣1分 | 温度计密封良好,内部无潮气凝露 | |||||
1 | 未正确检查,每处扣0.5分; | 现场温度计指示、控制室温度显示装置、监控系统显示的温度一致,误差不超过5K | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 绕组温度高于油面温度? | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 温度计安装有防雨罩且防雨罩遮蔽至二次电缆进行50mm | ||||||||
2.5 | 气体继电器、压力释放阀等非电量保护装置检查 | (1)户外变压器气体继电器、温度计、压力释放阀、突变压力继电器等有防雨罩,并遮蔽至本体及二次电缆进线50mm,45°向下雨水不能直淋 (2)检查本体或真空有载开关气体继电器的观察窗或导气盒内无气体 (3)接线盒电缆安装符合规范要求,电缆引出孔封堵良好,出口电缆应设滴水弯,电缆外护套最低点应设排水孔,电缆无高挂低用现象 (4)动作可靠,配合回路传动正确,非电量信号动作正确可靠。二次回路绝缘电阻大于2MΩ (5)压力释放阀动作指示杆保持灵活 | 4 | 未正确检查,每处扣1分 | 气体继电器、压力释放阀等装有防雨罩,并遮蔽至二次进行50mm处,45°向下雨水不能直淋 | |||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 通过观察窗,观察本体及有载的气体继电器和集气盒内部有无气体 | ||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | 接线盒电缆安装符合要求?电缆引出孔封堵良好,出口电缆设置了滴水湾,在最低点设置了排水孔,电缆无高挂低用现象 | ||||||||
3 | 未正确检查,每项扣1分 | 气体继电器和压力释放阀动作可靠,配合回路传动正确,非电量信号动作正确可靠?二次回路绝缘电阻大于2MΩ | ||||||||
2 | 未正确检查,扣2分 | 压力释放阀动作指示杆保持灵活 | ||||||||
2.6 | 吸湿器检查 | (1)外观无破损,干燥剂变色部分不超过2/3,不自上而下变色 (2)油杯的油位在油位线范围内,油质透明无浑浊,呼吸通畅;油杯有油垢应清理干净 | 2 | 未正确检查,每项扣1分 | 吸湿器外观无破损,干燥剂变色部分未超过2/3,不自上而下变色 | |||||
2 | 未正确检查,每项扣1分;油杯有油垢未清理干净,扣2分 | 油杯内的油位在油位线范围内,油质透明,呼吸通畅;油杯内有油垢则需处理干净 | ||||||||
2.7 | 分接开关及在线滤油装置检查 | (1)检查调压开关及在线滤油装置各连接管道、法兰无渗漏油 (2)能正常升、降档,完成2个循环操作 (3)检查机械、电气限位正常有效 (4)有载分接开关顶盖、操作机构箱、档位显示器、后台的档位显示一致 (5)在线滤油装置手动、联动、自动启动功能正常 (6)检查后恢复到原始档位 | 2 | 未正确检查,每项扣1分 | 检查调压开关及在线滤油装置各连接管道、法兰无渗漏油现象 | |||||
2 | 未正确检查,每项扣1分 | 进行档位测试,升档、降档完成2个循环 | ||||||||
2 | 未正确检查,每项扣1分 | 在操作时,顺便检查机械和电气限位是否正常 | ||||||||
2 | 未正确检查,扣2分 | 检查有载分接开关顶盖、操作机构箱、档位显示器以及后台的档位看是否一致 | ||||||||
2 | 未正确检查,每项扣1分 | 检查在线滤油装置手动、联动、自动启动功能正常 | ||||||||
2 | 未恢复到原始档位,扣2分 | 检查后恢复档位至原始档位 | ||||||||
2.8 | 主变冷却系统检查 | (1)检修前正确记录冷却器运行状态 (2)开启冷却装置,切换到手动方式,冷却装置无不正常的振动和异音,风机转向正确 (3)自动方式下,油温、负荷条件变化均能正常启、停 (4)两路电源及自动切换功能正常 (5)风机二次接线盒密封良好,二次回路绝缘合格 (6)检查散热器片无变形、无锈蚀、无渗漏油 (7)检修后将冷却器恢复到修前运行状态 | 1 | 未正确记录,扣1分 | 首先记录当前风机的运行状态 | |||||
2 | 未正确检查,每项扣1分 | 然后切换到手动,开启所有的风机,检查风机的转向,并观察是否有异常的振动和声音 | ||||||||
2 | 未正确检查,扣2分 | 再切换到自动,观察风机是否能随油温和负荷的变化而自动切换 | ||||||||
1 | 未正确检查,每处扣0.5分 | 检查风机二次接线盒密封情况,用摇表测一下二次回路的绝缘情况 | ||||||||
2 | 未正确检查,每处扣1分 | 检查散热片无变形、无锈蚀、无渗漏油现象 | ||||||||
3 | 未正确检查,每处扣1分 | 最后将风机恢复至修前运行状态 | ||||||||
1 | 未将冷却器恢复到修前运行状态,扣1分 | |||||||||
2.9 | 本体、铁芯、夹件接地 | (1)主要元器件短路接地 (2)本体两点以上与不同主地网格连接 (3)铁芯、夹件分别引下接地,接地可靠,符合规范要求 (4)接地排导电截面无锈蚀现象;导电体接触良好 | 1 | 未正确检查,扣1分 | ||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | |||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | |||||||||
1 | 未正确检查,扣1分 | |||||||||
2.10 | 检查变压器各端子箱检查 | (1)箱体密封良好,温湿度控制器、加热器工作正常,加热器与二次线距离大于50mm (2)箱体接地、箱门与箱体连接、箱内二次接地良好 (3)二次线电缆芯无外露大于50mm,如采用多芯软铜线,应压接管型接线端子 | 2 | 未正确检查,每处扣1分 | 端子箱箱体密封良好,温湿度控制器、加热器工作正常,加热器与二次线距离大于50mm | |||||
2 | 未正确检查,每处扣1分 | 箱体接地、箱门与箱体连接、箱内二次接地良好 | ||||||||
2 | 未正确检查,每处扣0.5分 | 二次线电缆芯无外露大于50mm | ||||||||
三 | 自验收 | 5 | ||||||||
3.1 | 作业人员自验收 | 按五通要求开展自验收 | 2 | 未按五通要求对检修项目开展自验收、严把质量关,扣2分,开展不全面扣1分 | ||||||
设备状态恢复 | 2 | 未把设备恢复到工作许可时状态扣2分 | ||||||||
现场清理应无遗物,整洁 | 1 | 未做到工完、料尽、场地清扣1分 | ||||||||
考试开始时间 | 考试结束时间 | 合计 | ||||||||
考试成绩 | 考评员 | 考评 组长 | ||||||||