先进工作法总结

先进工作法总结

一是班组“小课堂”人人授课当“先生”。为了提高职工的理论技能，让职工轮流授课，大伙提问的方式，看谁提出的问题有价值，谁的理论技能高，让“懒惰的”人“丢面子”，通过“晒家底”的方式起到了督促和提高职工主动学习的目的。同时根据现场工作实际开展“关键问题讲一课，共性问题大家讲，外单位机车故障评一评”的学习方法，要求大家带着问题去讲，带着目标去学。二是因材施教开展“师徒反串”活动。针对组内年轻人多，热情高、接受新鲜事物快的现象，针对性的安排一对一的师傅搭档，精心制作了学习课件，改变原来那种说教式的师带徒方式，让徒弟跟着师傅在干中学，在学中干，徒弟自学后，将自己的理解的讲给师傅听，师傅因材施教，避免了徒弟走弯路，师徒共同进步，寓教于乐，既交流了思想，又提高了技能。

针对班组过去解体、组装机车阀件在一个台位上，经常造成二次污染现象。班组采取了“色彩化”管理，用黄色油漆按照工作程序把检修工作场地分为待修、解体、清洗、组装、试验五大区域；全组负责的8个工位用醒目的颜色显示各自技能。“色彩管理法”，实现了所有配件根据规定位置摆放整齐，各作业工序分离隔开，明确了配件检修工序，实现了配件有序管理，防止了配件的再次污染，8个工位用不同颜色准确的反映着职工的技能状况，促进了职工“缺什么、补什么，干什么、学什么”，提高了职工素质，推动了严格作业标准化逐步形成的进程，为安全生产建立一道“防火墙”。

为确保机车组装质量，班组长在实践过程中创造了“两道杠”作业法。用两种不同颜色的记号笔在工作对象上检查后画杠，即“一黑一红两道杠”制度。黑杠代表作业者自检完毕，红杠代表工长复检完毕，二杠合一闭环管理。作业者完成作业，检查状态良好在螺母上刻画一道黑色防缓线，提高了职工标准化作业的责任心。工长仔细检查每一个接线柱上螺母的紧固情况，合格一个，就在黑色防缓线附近刻画一道红色防缓标记，两次检查确认，保证了机车组装质量，自班组实行该制度杜绝了职工忘装配件、忘紧螺丝等现象，消除了因为遗漏造成机车质量存在隐患的安全风险源点。