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钳工实训总结 优选10篇

时间:2024-04-11 19:41:24
钳工实训总结 优选10篇[此文共21234字]

钳工实训总结 优选10篇 由会员“zom999”整理投稿精心推荐,小编希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。

【目录】篇1:钳工实训总结篇2:钳工实训总结篇3:钳工实训总结篇4:钳工实训总结篇5:钳工实训总结篇6:钳工实训总结篇7:钳工实训总结篇8:钳工实训总结篇9:钳工实训总结篇10:钳工实训总结【正文】

篇1:钳工实训总结

在钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感激指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作本事。

钳工之前,我就明白钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里,经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!!)和漫长的分组(因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间)之后,我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情景下。郁闷啊!!!可是没关系。教师没说我什么!!!感激上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。可是在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情景下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为教师和机器干的比较多。道没什么异常的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网,导致大家都互相询问是什么时候进去的(欢迎访问零二七范文网baogao.oh100.,范文大全)。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前,教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自我怎样挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et(长的像但人很好)教师说想挫平学徒工需要三年的时间

,我们的心里也就平和了些。上午

就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么。午时一来,我们就被告知要自我沿着上午划的线把可爱的铁锯开!!众女子均大惊。在看教师没有开玩笑的意思之后,我们也仅有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时,我才明白人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!!!!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自我崇拜的五体投地啊!可是我犯了一个致命的错误:留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!!我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!!!!也许你会认为这没什么,对啊!是没什么,就是挫吗!

可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自我,都不明白铁是硬的了。而今日,报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!!!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!!!心中郁闷堆积如山!!!不可派遣!!!可是还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二:1是我们就要坐着,干装配了,不怎样废体力。2是看着昨日和昨日的昨日在笑我们的人受苦,开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。午时装配。我最幸福的时间。因为我不仅仅是第一个装完的,还指导了,不,帮忙了其他的同学。感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧!!!最终一天,我们把之前车工做的小零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。

经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到此刻总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的资料是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你

就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被教师叫住了,听完指导教师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按必须的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自我花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到此刻我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,能够这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自我的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,论文网那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不细心跑到我手上来。我研究很长一段时间,到最终还是打算按指导教师所述,细心的试试。当我(欢迎访问零二七范文网baogao.oh100.,范文大全)真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践本事差了,这都将是无济于事的。我相信自 ……此处隐藏17537个字……中无法学到的,我主要的收获有以下几点:

1、掌握了几种基本的电工工具的使用,导线与导线的连接方法,导线与接线柱的连接方法,了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

2、了解了充电电源、收音机电路的安装方法;

3、本次实习增强了我们的团队合作精神,培养了我们的动手实践本事和细心严谨的作风;

4、了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、充电电源、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅仅在课堂上有效,在日常生活中更是有着现实意义。

5、锻炼了自我的动手本事。在实习中,我锻炼了自我动手技巧,提高了自我解决问题的本事。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距异常小,稍不留神,就焊在一齐了,可是我还是完成了任务。

经过这次实习,我也发现了不少问题。不少同学把零配件及其工具乱拿乱放,以致于大家每次都要花费不少时间找齐自我的工具及其零配件。我的螺丝也所以而丢了。虽然实习过程中允许大家走动讨论,但我想还

是要有纪律些比较好;毕竟,无规矩不成方圆。并且,好多同学不懂得节俭,电线剪得到处都是。要明白国家的资源有限,勤俭节俭是从各方面体现出来的,要建设节俭型社会,就要从小事做起,从点滴做起。有的同学只顾一个人操作或者只在一边看着,忽略了合作,更有不少同学平时的成绩很不错,但到了自我动手连电路的时候却手忙脚乱,不知所措。我觉得我们应当多给自我增加动手的机会,锻炼自我的动手本事。而在十天的实习过程中最挑战我动手本事的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”(准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁)看似容易,实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容,但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标,能够说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思,戒骄戒躁,慢慢来。在不断挑战自我的过程中,我拿着烙铁的手不抖了,送焊锡的手基本能掌握用量了,焊接技术日趋成熟。当我最终能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惧早已消散,取而代之的是对自我手动本事的信心。在这一过程当中深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不明白的东西,比

如,像实习前我只明白有电烙铁,不明白它还有好多种类,有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式,种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁,这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染,等等。可是我也遇到了一些不明白的地方:

待电烙铁加热完全后,到底是先涂助焊剂还是先挂锡,我采用后者,有人采用前者。都焊出来了,但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况,而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗,不明白。

我很感激三位教师对我们的细心指导,从他们那里我学会了很多书本上学不到的东西,教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理,这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮忙……

十天的实习短暂,但却给我以后的道路指出一条明路,那就是思考着做事,事半功倍;更重要的是,做事的心态,也能够得到磨练,能够改变很多不良的习惯,例如:一个工位上两个同学组装,起初效率低,为什么呢?那就是没有明确分工,是因为一个在做,而另一个人似乎在打杂,并且开工前,也没有统一意见,彼此没有应有的默契。而经过磨合,心与心的交流以及逐渐熟练,使我们学到了这种经验。

实习这几天的确有点累,可是也正好让我们养成了一种良好的作息习惯,它让我们更充实、更丰富。这就是十天实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我,走向未知的将来。

篇10:钳工实训总结

一、实习(实训)目的:

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作本事。

二、实习(实训)资料:

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习(实训)步骤:

1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)

3.锉削:粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结:

经过一周的钳工实习,我有很深的感触,虽然很累,可是感觉很充实很欢乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自我的动手本事。虽然实习仅有一周的时间,但对我来说却是十分难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第一次自我动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。

经过这次的钳工实训,我明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也明白了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中,磨了一个上午,反反复复就是一个动作,那就是手握锉刀在工件上来回的锉,并且还要有力气和做到位,在刚开始的时候,没有掌握技巧,锉了一会就感觉手指和背都异常酸,最终经过教师在一旁的指导和亲自示范,让我明白了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后,看着自我加工以后的工件,感觉很有成就感,也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中,有时抬头看一看同学们在认真的加工着自我的工件,并且在不懂的时候互相讨论一下自我的加工技巧,使每个人更有效率的加工出自我的工件。看着自我的工件在一天天的成型,大家都很高兴,感觉自我的辛苦没有白费,很有成就感。

回忆起这一周的时光,看着自我成果,我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心,工件只能做到形像,做不成标准件;如果没有耐心,工件就会做不下去。所以在以后的时光里,不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。

【小编简评】

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