“精益管理”立足于现在 着眼于未来

近日，单体有效利用精益管理实施工具，按照5S标准，对车间进行清扫、清洁、整顿。针对单间墙面脏、灰、暗等现象，单体员工对墙面进行重新粉刷。车间各部门依照目视化管理的要求，对更衣室、实验室、生产线和办公区域进行了合理划分。在车间内部对各岗位、设备及工具进行了标志线和色彩标识。各部门主管也根据精益生产相关要求，实行循环管理，每日例会，部门主管频繁沟通，行成了一种制度、习惯。及时提出各项计划、实施时长，完成进度。以最快的速度，最低的成本解决精益管理中存在的问题。避免了“宏观良好，微观瑕疵”的工作方式。提高了管理效率，弥补了工作中不足。

光伏市场波动剧烈，成本压力大，精益管理迫在眉睫。在全面推动精益管理落地中，我们以“搭平台、建机制”为主要抓手，引导持续改善和自我纠偏，把精益管理工作做实、做精、做优。“搭平台”就是以问题为导向，搭建问题征集及解决平台，向全体员工征集工作中存在的问题和解决建议，发动全员发现问题、解决问题，鼓励自主改善和员工众创，培育企业精益管理文化。“建机制”，就是以目标为导向，聚焦关键指标与核心能力提升，进行战略目标分解、全面标杆管理以及问题建议征集，梳理形成精益项目主要承担破解制约企业改革发展的瓶颈难点、热点项目，实现重点突破。

精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内有显著效果，是一场持久战。把理念带入工作，抓住精益管理的精髓，戒骄戒躁，一步一个脚印，力求完美高质。